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本文是学习GB-T 26084-2010 船舶电气橡胶制品通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
1 范围
本标准规定了船舶电气橡胶制品(包括密封件和绝缘件，简称橡胶件)的应用环境条件、要求、试验
方法和检验规则等。
本标准适用于船舶电气设备用橡胶制品的生产与验收。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528—2009,ISO
37:2005,
IDT)
GB/T529
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(GB/T 529—
2008,ISO 34- 1:2004,MOD)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
(GB/T 531. 1—2008,ISO7619- 1:2004,IDT)
GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定(GB/T 1681—2009,ISO 4662:1986,IDT)
GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定
GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO
2768-1:1989)
GB/T 2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验J
及导则：长霉(IEC
60068-2- 10:2005,IDT)
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T
3512—2001,ISO 188:
1998,EQV)
GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GB/T
7759-1996,
ISO 815:1991,EQV)
GB/T 10707 橡胶燃烧性能的测定
CB1171.7 船舶设备环境测量方法 霉菌
IMO/MSC.81(70) 国际海事组织海安会决议《救生设备试验》
2007年10月15日修订
3 环境条件
橡胶件应用的环境条件为：
a) 环境温度： -30℃~60℃;
b)
环境湿度：当环境温度不超过40℃时，相对湿度可达90%～100%;当环境温度超过40℃时，
相对湿度不超过70%。
4 要求
4.1 外观质量
橡胶件的表面应平整光滑，颜色均匀，无飞边、裂纹、气泡、杂质等缺陷。
GB/T 26084—2010
4.2 尺寸公差
橡胶件的尺寸公差应符合 GB/T 1804—2000 中 m
级的要求，特殊要求由供需双方商定。
4.3 性 能
橡胶件的性能应根据具体电气设备产品的要求按表1选取，需要时，可增加。
表 1 性能指标
1
|
拉伸强度/MPa
|
≥6
|
2
|
扯断伸长率/%
|
≥300
|
3
|
定伸应力/MPa
|
≥1
|
4
|
回弹率/%
|
50～80
|
5
|
硬度(邵尔A型)/度
|
 |
40～90
|
6
|
撕裂强度/(kN/m)
|
≥5
|
7
|
恒定压缩永久变形/%
(70℃×22 h,压缩25%)
|
≤35
|
8
|
脆性温度/℃
|
≤-40
|
9
|
热空气老化性能
(100℃×70 h)
|
拉伸强度变化率/%
|
≤20
|
扯断伸长率变化率/%
|
≤35
|
硬度变化/度
|
-5～5
|
10
|
体积电阻率/(Q · cm)
|
≥1012
|
11
|
氧指数/%
|
≥28
|
12
|
耐 油
(18℃~20℃,ASTM No.1,ASTM No.5,ISO No.1,3 h)
|
无收缩、裂缝、膨胀、溶解或机械性能变化等现象
|
13
|
耐海水浸泡
(常温下，以质量分数为5%的NaCl溶液喷雾2h,然后放
入温度为40℃±2℃、相对湿度为90%～95%的空间7天
为一个周期，进行4个周期的试验)
|
无腐蚀或任何变化
|
14
|
耐 霉 菌
|
一般用橡胶件
(29℃±1℃,相对湿度大于90%,28天)
|
GB/T 2423.16—2008中2级
|
救生照明用橡胶件
(29℃±1℃,相对湿度大于95%,28天)
|
GB/T 2423.16—2008中1级
|
5 试验方法
5.1 外观质量
橡胶件外观质量采用目视检查。结果应符合4.1的要求。
GB/T 26084—2010
5.2 尺寸公差
橡胶件规格尺寸公差采用游标卡尺或专用量具检查。结果应符合4.2的要求。
5.3 拉伸强度
橡胶件的拉伸强度测定按GB/T 528 的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.4 扯断伸长率
橡胶件的扯断伸长率测定按 GB/T528 的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.5 定伸应力
橡胶件的定伸应力测定按GB/T 528 的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.6 回弹率
橡胶件的回弹率测定按GB/T 1681的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.7 硬度
橡胶件的硬度(邵尔 A 型)测定按 GB/T531.1
的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.8 撕裂强度
橡胶件的撕裂强度测定按GB/T 529 的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.9 恒定压缩永久变形
橡胶件的恒定压缩永久变形测定按 GB/T7759
的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.10 脆性温度
橡胶件的脆性温度测定按GB/T 1682 的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.11 热空气老化
橡胶件的热空气老化性能测定按 GB/T 3512
的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.12 体积电阻率
橡胶件的体积电阻率测定按GB/T 1692 的规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.13 氧指数
橡胶件的氧指数测定按GB/T 10707规定进行。结果应符合4.3的要求。
5.14 耐油
橡胶件的耐油性能测定按 IMO/MSC.81(70) 中11 . 2条5 .
3的规定进行。结果应符合4 . 3的
要求。
5.15 耐海水浸泡
橡胶件的耐海水浸泡性能测定按IMO/MSC.81(70)
中11.2条5.4的规定进行。结果应符合4.3
的要求。
5.16 耐霉菌
船舶电气设备用一般橡胶件的耐霉菌性能测定按CB1171.7
的规定进行；船舶救生照明用橡胶件
的耐霉菌性能测定按 IMO/MSC.81(70)
中10.4.2的规定进行。结果应符合4.3的要求。
6 检验规则
6.1 检验分类
橡胶件的检验分为型式检验和出厂检验。
6.2 型式检验
6.2.1 检验条件
有下列情况之一时，橡胶件应进行型式检验：
GB/T 26084—2010
a) 新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；
b) 设备、材料、工艺有较大改变，足以影响产品性能；
c) 正常生产时，每4年进行一次。
6.2.2 检验项目
橡胶件型式检验的检验项目，应根据电气设备产品要求按表2选取。
表 2 橡胶件的检验项目
1
|
外观质量
|
|
|
4.1
|
5.1
|
2
|
尺寸公差
|
|
|
4.2
|
5.2
|
3
|
拉伸强度
|
|
|
4.3
|
5.3
|
4
|
扯断伸长率
|
|
|
5.4
|
5
|
定伸应力
|
|
|
5.5
|
6
|
回弹率
|
|
|
5.6
|
7
|
硬度(邵尔A型)
|
|
|
5.7
|
8
|
撕裂强度
|
|
|
5.8
|
9
|
恒定压缩永久变形
|
|
|
5.9
|
10
|
脆性温度
|
|
|
5.10
|
11
|
热空气老化
|
|
|
5.11
|
12
|
体积电阻率
|
|
|
5.12
|
13
|
氧指数
|
|
|
5.13
|
14
|
耐油
|
|
|
5.14
|
15
|
耐海水浸泡
|
|
|
5.15
|
16
|
耐霉菌
|
|
|
5.16
|
注：●为必检项目； —为不检项目。
|
6.2.3 检验样品数
按检验要求对橡胶件进行随机抽样检验，当橡胶件尺寸不能满足试验要求时，应在同批次材料上制
备试样。橡胶件型式检验的样品数应不少于3件。
6.2.4 判定规则
橡胶件全部检验项目符合要求，判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许重新取样复验。
若复验符合要求，仍判定橡胶件型式检验合格。若仍有不符合要求的项目，则判为型式检验不合格。
6.3 出厂检验
6.3.1 检验项目
橡胶件出厂检验的检验项目见表2。
6.3.2 组批与抽样
以同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格的橡胶件500 kg
为一批，不足500 kg 视为一批，
每批橡胶件出厂前应进行随机抽样检验，抽样量为每批总质量的1%。
GB/T 26084—2010
6.3.3 判定规则
当橡胶件全部出厂检验项目合格时，判定橡胶件出厂检验合格。若有不符合要求的项目，经消除试
样缺陷后，允许加倍取样再度进行复验。若复验合格，则判定该批橡胶件出厂检验合格。若仍不符合要
求时，则判定该批橡胶件出厂检验不合格。
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